終鍛模膛形狀與鍛件相適應,但尺寸比鍛件放大了一個()。

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(1)【◆題庫問題◆】:[單選] 終鍛模膛形狀與鍛件相適應,但尺寸比鍛件放大了一個()。
A.冷卻收縮量
B.加工余量
C.氧化皮量
D.飛邊量

【◆參考答案◆】:A

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(2)【◆題庫問題◆】:[問答題,簡答題] 何謂擠壓成型?擠壓成型可以加工出何種型材?

【◆參考答案◆】:擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力,使之從特定的模孔中流出,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。采用擠壓成型可以生產管、棒、型、線材等材料(半成品),也可以直接成形各種零部件(成品)。尤其是在有色金屬的塑性加工中具有廣泛的應用

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(3)【◆題庫問題◆】:[問答題] 為什么同種材料的鍛件比鑄件的力學性能高?

【◆參考答案◆】:鍛件又坯料經反復軋制成型,組織致密度高,縮孔、縮松被扎實,柱狀枝晶被打碎;而鑄件組織粗大,內有縮孔、縮松,所以鍛件力學性能優于鑄件。

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(4)【◆題庫問題◆】:[單選] 某構件用Q235(s=235Mpa,b=400Mpa)焊接而成,構件形狀復雜,承受動載,在下列焊條中選用()較適宜。
A.結422
B.結427
C.結502
D.結507

【◆參考答案◆】:B

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(5)【◆題庫問題◆】:[單選] 采用粉末材料的快速成形方法通常是:()。
A.分層物體制造
B.選擇性激光燒結
C.堆焊
D.熔絲沉積制造

【◆參考答案◆】:B

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(6)【◆題庫問題◆】:[問答題,簡答題] 什么是點焊的分流和熔核偏移?怎樣減少和防止這種現象?

【◆參考答案◆】:①分流:因已焊點形成導電通道,在焊下一點時,焊接電流一部分將從已焊點流過,使得焊點電流減少的現象。②熔核偏移:在焊接不同厚度或不同材質的材料時,因薄板或導熱性好的材料吸熱少,散熱快而導致熔核偏向厚板或導熱差的材料的現象。③方法:對不同的材質和板厚的材料應滿足不同的最小點距的要求;可采用特殊電極和工藝墊片的措施,防止熔核偏移。

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(7)【◆題庫問題◆】:[問答題,簡答題] 鈉水玻璃砂的基本配比是什么?水玻璃砂的優缺點是什么?

【◆參考答案◆】:鈉水玻璃砂配比:由純凈的人造(或天然)石英砂,加入4.5-8.0%的鈉水玻璃(質量分數)配制而成。對重型的和質量要求高的大型鑄鋼件砂型(芯),全部面砂或局部采用鎂砂、鉻鐵礦砂、橄欖石砂、鋯砂等特種砂代替石英砂。如果要求鈉水玻璃具有一定的濕態強度和可塑性,以便脫模后再吹CO2,可加入1-3%膨潤土(質量分數)或3-6%普通粘土(質量分數),或加入部分粘土砂。為改善出砂性,有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑,或加入5%的石棉粉或其它附加物。優點:1)型(芯)砂流動性好,易緊實,造型(芯)勞動強度低;2)簡化造型(芯)工藝,縮短生產周期,提高生產率;3)提高鑄件質量,減少鑄件缺陷;4)可在型(芯)硬化后起模,型、芯尺寸精度高;5)可以取消或縮短烘烤時間,降低能耗,改善工作環境和工作條件。缺點:1)出砂性差鈉水玻璃砂的主要缺點是潰散性差,導致出砂性差,清理困難。模數越低,高溫強度和殘留強度越高,清理越困難。出砂后結塊的型砂給舊砂再生帶來困難。殘留強度:是指將型砂加熱到一定溫度后,再隨爐冷卻到室溫所測出的強度。2)鑄鐵件粘砂鑄鋼件由于澆注溫度高,鋼水表面易氧化,粘砂層中氧化鐵、氧化錳等含量高,粘砂層易于清除。但厚大鑄鋼件,鋼水對型砂的熱作用強烈,使鈉水玻璃砂嚴重燒結,砂型表面孔多,鋼水進入空隙中,造成嚴重粘砂。鑄鐵件澆注溫度低,鐵、錳不易氧化,粘砂層是晶體結構,粘砂層不易清除。3)型、芯表面粉化(白霜)如果水分或吹CO2過多時,鈉水玻璃砂硬化后,放置一段時間,會在砂型、砂芯表面出現像白霜一樣的物質,嚴重降低砂型的表面強度,澆注時極易產生沖砂缺陷。Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO34)砂芯抗吸濕性差用CO2或加熱法硬化的鈉水玻璃砂,裝配在濕型中時如果不及時澆注,砂芯就會吸濕導致強度急劇下降,不僅可能出現蠕變,甚至坍塌。5)其它缺點:1)發氣量大;2)熱膨脹大

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(8)【◆題庫問題◆】:[單選] 確定澆注位置時,將鑄件的大平面朝下放置,主要目的是為了()
A.避免澆不足;
B.避免裂紋;
C.避免縮松;
D.防止夾渣

【◆參考答案◆】:D

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(9)【◆題庫問題◆】:[單選] 灰口鑄鐵(HT)、球墨鑄鐵(QT)、鑄鋼(ZG)三者鑄造性能的優劣順序()。
A.HT>QT>ZG;
B.ZG>QT>HT;
C.HT>ZG>QT;
D.QT>ZG>HT。

【◆參考答案◆】:A

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(10)【◆題庫問題◆】:[單選] ()主要是使熔體與冷模解除并以傳導的方式散熱
A.模冷技術
B.霧化技術
C.表面熔化技術
D.沉積技術

【◆參考答案◆】:A

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